铝合金门窗常见的安装质量问题

安装质量问题

1 锚固做法不符合要求

（1）现象

锚固件是与门窗配套的附件，锚固件的材质、规格、间距、位置及固定方法不符合规范或标准要求。

如有的锚固片采用未经防腐处理的白铁皮，风吹雨淋后严重锈蚀；有的锚固点间距太大，影响门窗的牢固；有的在砌体墙上用射钉固定锚固片，日久后出现松动，造成安全隐患。

（2）原因分析

① 采用未经过防腐处理的锚固片，会出现门窗型材与锚固片之间的电偶腐蚀，破坏锚固片连接的牢固性。

② 操作人员不了解门窗安装的要点，为施工方便而随意设置锚固点，甚至有意少设锚固件。

③ 在砖墙、加气混凝土墙上用射钉法锚固，造成射钉周围的墙体碎裂，锚固力降低，门窗框出现松动。

④ 使用未经防腐处理的螺钉固定连接片，致使其处于大阴极小阳极的状况，在潮湿的状态下，螺钉很快就会被腐蚀掉，使门窗框与洞口之间处于无连接状态。

⑤ 安装前未认真进行技术交底，使锚固件未按技术要求安装。

（3）预防措施

① 安装前应认真进行技术交底，并按门窗边框尺寸确定锚固片的位置。

② 选用的锚固件，除不锈钢外均应采用镀锌、镀铬、镀镍等方法进行防腐处理。

③ 在门窗框与钢连接件之间应加垫柔性防腐垫片。

④ 锚固片应固定牢靠，不得有松动现象，锚固片的间距不应大于500mm，锚固片距角部不应大于150mm，且不得安装在中竖框或中横框的位置。

⑤ 在砖墙上锚固时，应先用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8mm的金属或塑料胀管，再拧入螺钉进行固定。

⑥ 每个锚固片与墙体连接时，必须打两处钉固定。

（4）治理方法

① 如锚固片已严重锈蚀，门窗框已明显松动，则应拆除重新按要求进行锚固。

② 锚固片间距过大时，可在其中间增设固定点或采取加固措施。

③ 如发现固定点有缺钉处，应立即补足。

2 门窗与洞口墙体间填缝做法错误

（1）现象

门窗框固定好后，在门窗框与洞口墙体间的缝隙内用水泥砂浆填嵌，导致门窗变形，门窗框与墙体间出现裂缝，出现结露、透风、漏水等现象。

（2）原因分析

① 型材与水泥砂浆的膨胀系数不一样，当温度升高时，门窗框膨胀变形，门窗扇启闭困难；当温度降低时，门窗框收缩，在门窗框与洞口墙体间出现缝隙。

② 门窗框直接与水泥砂浆接触，水泥砂浆中的碱性物质会腐蚀门窗框，缩短门窗的使用寿命。

③ 因门窗型材与水泥砂浆的热导率不一样，在门窗框的四周形成冷热交换区而产生结露。

④ 窗台处砂浆嵌填不密实，下雨时由窗台下渗水。

（3）防治措施

① 在门窗框与洞口之间应采用弹性连接，其缝隙可采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实。可采用矿棉或玻璃棉毡条填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌密封胶；也可采用聚氨酯泡沫填缝胶等弹性材料分层填塞。

② 填塞的弹性材料应严实，但不宜过紧。

③ 在施工过程中不得损坏门窗框上的保护膜。

④ 如在门窗型材表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀门窗。

⑤ 对于保温、隔声、耐火要求高的门窗，应采用相应的隔热、隔声、耐火材料填塞。

⑥ 门窗与洞口墙体间缝隙的外侧，应用密封胶密封。

3 门窗渗水

（1）现象

下雨时，在风压的作用下，雨水沿窗台缝、外框边缝、扇间缝隙或框与扇之间的缝隙处，向室内渗漏，污染了墙面和下层的顶棚。

（2）原因分析

① 门窗框四周填嵌不严实，框与洞口墙体间的缝隙未注密封胶，或密封胶的质量不好，遇水软化、脱落。

② 门窗框四周注密封胶时，周边的保护膜未清除干净，在保护膜与门窗边框间形成渗水通道。

③ 平开门窗未装披水条，推拉门窗未设排水孔。

④ 推拉门窗排水孔堵塞，下雨时推拉槽中灌水，雨水沿框扇下面的接口缝隙处渗入。

⑤ 外窗台抹灰过高或倒坡，形成向室内倒流水。

（3）预防措施

① 门窗框安装好后，应用弹性密封材料将四周缝隙嵌填严实，注胶前要撕去门窗框缝隙处的保护膜，再进行门窗框四周的注胶。

② 门窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求；缝隙应采用弹性材料分层嵌填，外面用密封胶密封；所用的密封胶应与门窗框型材具有相容性，要使用质量好的密封胶，注胶要严密、均匀、平整、光滑。

③ 门窗框扇上横竖杆件交接处和外露螺钉头，均需注入密封胶密封，并随时将门窗表面的胶迹清理干净。

④ 平开门窗安装披水条，推拉门窗在下框外槽边靠近底部位置按规定加工排水孔，并保证排水孔畅通。

⑤ 外窗台应比内窗台低一砖，窗台抹出向外的坡度，坡度不小于15°，禁止反坡。

（4）治理方法

① 查出密封不严之处，重新按工艺标准进行密封。

② 在门窗横竖杆件交接处和外露螺钉头处，进行注胶密封。

③ 平开门窗补装披水条，推拉门窗在下框外槽边补钻排水孔。

④ 清理排水孔，保证排水系统畅通。

⑤ 外窗台高或无向外坡度者，应按要求返工重做。

4 门窗框不正

（1）现象

门窗框固定后，出现门窗框向里或向外倾斜，不仅严重影响观感效果，而且影响启闭灵活性，甚至会带来门窗渗漏的后果。

（2）原因分析

① 安装人员工作马虎，安装门窗框时未认真进行吊线找直、找正。

② 门窗框安装时临时固定不牢固，被碰撞倾斜后，在正式锚固前未进行检验。

③ 墙体洞口本身倾斜，安装门窗框时按洞口墙厚找中线，而使门窗框也随之倾斜。

（3）预防措施

① 安装门窗框前，应根据设计要求在洞口弹出立框的安装线，照线立框。

② 在门窗框正式锚固前，应检验门窗框是否垂直，发现问题应及时修正。

（4）治理方法

如门窗框倾斜较小，且不明显影响观感时，可不做处理；如倾斜较大，则应松开或锯断锚固板，将门窗框校正无误后重新锚固。

5 门窗框安装后变形

（1）现象

门窗框安装后，出现变形。

（2）原因分析

① 在进行门窗框的安装过程中，直接将螺钉锤入门窗框内，门窗型材为薄壁中空多腔结构，外力锤击导致门窗框变形、凹陷。

② 安装连接螺钉松紧不一致，框周围间隙填嵌材料过紧或施工时搭脚手板、吊重物等。

（3）预防措施

① 在门窗框与洞口连接位置，用手电钻先钻孔，然后旋进自攻螺钉，不能简化工序，严禁用锤直接打入螺钉。

② 各固定螺钉的松紧程度应基本一致，不得有的过松，有的过紧。

③ 门窗框与洞口间隙填塞弹性密封材料时，不应填塞过紧，或有松有紧，以免门窗框受挤变形。

④ 严禁施工时在门窗上铺搭脚手板、搁支脚手杆或悬挂物件。

6 外门窗框边未留嵌缝密封胶槽口

（1）现象

在门窗框内外框边嵌条处没有留出合理深度的密封胶槽口。

（2）原因分析

交底不清或无施工经验。

（3）预防措施

门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边留出5~8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁。

7 灰浆沾污门窗框

（1）现象

门窗框上有被灰浆污染的痕迹，甚至有灰浆直接粘结在门窗框上。

（2）原因分析

门窗框保护胶带在粉刷前被撕掉，粉刷时又未采取保护措施。

（3）预防措施

① 室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带。

② 门窗套粉刷或室内外刷浆时，应用塑料膜等遮掩门窗框。

③ 门窗框上粘上灰浆，应及时用软质布抹除，切忌用硬物刨刮。

8 过早或过晚揭撕保护膜

（1）现象

过早揭撕门窗上的保护膜，门窗易被外界物体污染、刻划、碰撞，造成损坏；过晚揭撕门窗上的保护膜，则会因保护膜老化，难以揭撕。

（2）原因分析

① 由于运输、安装等不注意，将门窗上的保护膜扯开、损坏。

② 由于工程停工或门窗安装后工期延长，门窗上的保护膜因风吹日晒而老化，导致保护膜揭撕困难。

（3）防治措施

① 门窗宜在内、外墙抹完灰后再安装和抹口，待水泥砂浆强度达到70%以后，方可将保护膜揭撕下来。

② 从门窗出厂到安装完揭撕保护膜的时间不宜超过6个月。

③ 老化的保护膜揭撕困难时，可先用15%的双氧水溶液均匀涂刷一遍，再用10%的氢氧化钠水溶液擦洗，即可清除。