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钢铁煤气如何低碳化利用？北大先锋用案例解释给你听
钢铁是经济高质量发展的重要支撑，也是名副其实的“碳排放大户”，排放量约占全国总量的15%左右。在31个制造业门类中，钢铁制造碳排放量最大。因此，促进钢铁行业绿色低碳水平提升不仅是处理好发展与减排关系的重要措施，对“双碳”目标实现也有着重要意义。
从首套钢化联产项目出发，北京北大先锋科技股份有限公司(下称“北大先锋”)业务总监曹允玲做客视环会【会客厅】，带来题为《钢铁煤气低碳化利用技术介绍》的分享。钢铁冶炼过程中排放的煤气也能二次利用？具体利用方式有哪些？能达到怎样的效果？
作为北京大学直属高新技术企业，北大先锋科研实力过硬，并积累了二十余年工程实践经验。其变压吸附分离一氧化碳技术优势明显，可用于从富含一氧化碳的工业废气中高效分离提纯一氧化碳气体，充分放大尾气附加值。发展至今，北大先锋已为化工、钢铁、有色冶金、玻璃、造纸、污水处理等领域百余家企业提供过成套变压吸附装置，经济效益、环境效益突出。
据曹允玲介绍，北大先锋持续关注并研究尾气净化技术，先后立项了钢厂尾气、黄磷尾气、电石炉尾气等项目，正在积极探索开发钢厂煤气低碳化应用路径。相较于传统钢厂尾气处理方式，钢化联产将冶炼产生的尾气经过净化分离、化工合成等手段制成乙二醇、乙醇、甲酸等，而非用于燃烧发电等，成本更低、收益更高、碳减排更明显。
如山东石横特钢转炉气制甲酸项目，连续稳定运行超4年，原料为45000 Nm3/h的转炉气，提取出18200 Nm3/h 98.5% 的一氧化碳，经处理最终得到了200,000 t/a甲酸与50000 t/a草酸。
“根据统一地区、同一时间下，选择统一基准的甲醇原料和乙醇产品市场价位计算基准，配置吸附分离设备，每年50万吨乙醇的产量能为钢企带来9.28亿元的纯利润。”曹允玲透露，接下来随着碳税价格提升，钢厂建设燃烧发电的装置意义已不大，利用一氧化碳化学特性回收生产化工成品是更好的选择。
与此同时，为顺应减排降碳趋势，北大先锋还在不断拓展钢厂煤气利用路径，二氧化碳亦能实现回收，用于制成食品级二氧化碳等。
